Proizvodna linija za oralno tekuće punjenje glavna je oprema u proizvodnoj liniji za oralno tekuće punjenje. Sastoji se od boce za pranje, stroja za sušenje i stroja za punjenje i brtvljenje, koji može automatski dovršiti pranje boce, sušenje, punjenje i brtvljenje boce s oralnom tekućinom. To je idealna pomoćna oprema za proizvođače oralnih tekućina, koja ispunjava zahtjeve GMP-a te je sigurnija i izdržljivija.
Značajke proizvodne linije za oralno tekuće punjenje:
1. Spriječite kapanje. Visoka točnost punjenja.
2. Bezstupanjska regulacija brzine promjenjive frekvencije, podesiva brzina proizvodnje, može odabrati drugu brzinu proizvodnje.
3. Sve električne komponente su uvezene marke.
4. Funkcija automatskog brojanja prikaza.
5. Kontrola usvaja Mitsubishi PLC, protiv smetnji, stabilan rad.
6. Stabilne performanse, jednostavno održavanje.
7. Vanjski dio cijelog stroja izrađen je od nehrđajućeg čelika SUS304, a dio koji je u kontaktu s materijalom je od nehrđajućeg čelika 316L. Cijeli stroj je dizajniran prema GMP zahtjevima.
Održavanje i instalacija proizvodne linije za oralno tekuće punjenje:
1, jer je stroj za punjenje automatski stroj, tako da boca koja se lako povlači, jastuk za bocu, veličina čepa boce moraju biti objedinjeni.
2, prije vožnje, prvo morate upotrijebiti zakretnu ručku da okrenete stroj, da vidite ima li abnormalnosti u njegovoj rotaciji, a zatim možete voziti nakon što se potvrdi da je normalna.
3, podesite stroj, alat treba koristiti ispravno, strogo je zabranjeno koristiti prevelike alate ili pretjeranu silu za uklanjanje dijelova kako bi se izbjeglo oštećenje stroja ili utjecalo na performanse stroja.
4, kad god se stroj podešava, u stvari, olabavljeni vijak treba zategnuti, a stroj se može pokrenuti nakon što se okretna ručka koristi za okretanje stroja da se vidi ispunjava li njegovo djelovanje zahtjeve.
5, stroj se mora održavati čistim, strogo zabraniti ulje, tekuće lijekove ili staklene ostatke na stroju, kako se stroj ne bi oštetio:
(1) Stroj bi trebao ukloniti tekuće lijekove ili staklene ostatke na vrijeme tijekom procesa proizvodnje.
(2) Svaki dio površine stroja treba jednom očistiti prije smjene, a svakom aktivnom dijelu treba dodati čisto ulje za podmazivanje.
(3) Treba ga ribati jednom tjedno, posebno mjesta koja nije lako očistiti uobičajenom uporabom ili ih propuhati komprimiranim zrakom.