Uvod
Plastična boca IV Infuzija Linija za proizvodnju punjenja i brtvljenja rublja koristi se za proizvodnju infuzija plastičnih boca i meke plastične boce LVP. Može automatski dovršiti proizvodne procese pranja zraka i pranja vode plastičnih boca, punjenja tekućinom, kompozitnog zavarivanja i brtvljenja kapom itd.
Linija za proizvodnju infuzijskog punjenja plastične boce IV pogodna je za punjenje, zaustavljanje i brtvljenje proizvoda serije 30-500 ml, a pogodna je i za plastične boce i za staklene boce nakon promjene nekih specifikacija kalupa. Ima karakteristike širokog raspona primjene i praktičnog podešavanja.
Proizvodna linija sastoji se od stroja za odvrtanje boca (stol za punjenje boca), perilice rublja za boce, stroja za punjenje i zaustavljanje, aparata za zavarivanje kapom i druge opreme.
Karakteristike performansi
1. Proizvodna linija integrira funkcije pranja, punjenja i brtvljenja, čineći tako njezinu strukturu kompaktnom i smanjujući zagađenje u srednjim vezama.
2. Proizvodna linija pere plastičnu bocu ionskim vjetrom, a ionska usta vjetra su alarmnih i izlaznih funkcija. Medijem za čišćenje upravlja se pneumatskim dijafragmskim ventilom, a konfiguriran je uređaj za prikupljanje ispušnog zraka. Dakle, izvor zraka nije zagađen;
3. Igla za prskanje koja se koristi za pranje zraka umetnuta je u plastičnu bocu koja se čisti kako bi tri puta puhala visokotlačni ionski vjetar i pumpa vakuum na ustima boce tri puta istovremeno, tako da visokotlačni ionski vjetar tvori cirkulirajući konvekcijski kanal u boci. Dok uklanja statički elektricitet na unutarnjem zidu boce, ispuhuje većinu strane tvari iznutra iz boce.
4. Plastičnu bocu dvaput ispere visokotlačna voda čistom vodom i vodom za injekcije i na kraju osuši čistim zrakom.
5. Način punjenja je kontinuirano rotacijsko punjenje na temelju principa automatskog protoka, izometrije i konstantne brzine punjenja tipa lijevka. Ne proizvode se čestice zbog mehaničkog trošenja u tekućinama lijeka.
6. Punjenje prihvaća priključak tvrde cijevi, koriste se uvezeni ventil za punjenje i upravljački ventil, točnost punjenja je visoka i može se ostvariti funkcija CIP / SIP (čišćenje na mjestu / sterilizacija na mjestu).
7. Odmotavanje i hranjenje kapom zatvorene su strukture i opremljene su platformom za tamponiranje kapom kako bi se izbjeglo onečišćenje;
8. Plastična boca se tijekom cijelog procesa prenosi mehaničkom rukom, PLC (programabilni logički kontroler) se usvaja za automatsko dovršenje svakog procesa, a nema boce bez pranja, a ne može se postići boca bez punjenja ili bez funkcija zaustavljanja.
9. Usta boce i kompozitna plastična kapica zavarena su beskontaktnim postupkom toplinskog brtvljenja, a točka zavarivanja je sigurna i ne zagađuje usta boce.
10. Proizvodna linija nema zatvaranje boce, a nema ni boce bez funkcija zavarivanja, kao i automatsku iscrpljujuću funkciju.
11. Proizvodna linija konfigurirana je s PLC-om i zaslonom osjetljivim na dodir i odlikuje se točnom kontrolom, niskom brzinom kvara i visokim stupnjem automatizacije.
Popularni tagovi: linija za punjenje plastične boce iv, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, proizvedena u Kini, Podrška za farmaceutsko punjenje, performanse farmaceutskog punjenja, Farmaceutsko punjenje citata, Utor za punjenje za lijekove, farmaceutsko punjenje potencijala, kvaliteta farmaceutskog punjenja
